جوشکاری لوله گالوانیزه یکی از مراحل مهم و حیاتی در نصب و تعمیر سیستم‌های لوله کشی صنعتی و ساختمانی محسوب می‌شود که به علت پوشش محافظ روی (زینک) بر روی سطح لوله‌ها، چالش‌های خاصی را به همراه دارد. این لوله‌ها به خاطر مقاومت بسیار بالا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی، در کاربردهای متعدد از قبیل سیستم‌های آب رسانی، گاز و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، روند جوشکاری آن‌ها نیاز به مهارت و دقت بسیار زیادی دارد، چرا که سوختن پوشش گالوانیزه می‌تواند بر کیفیت جوش تأثیر زیادی بگذارد و منجر به تولید گازهای سمی شود. در این مقاله از سایت مهد فولاد به بررسی جوشکاری لوله گالوانیزه و مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.
آشنایی با لوله‌های گالوانیزه و اهمیت جوشکاری در آن
لوله‌های گالوانیزه از قبیل مهم ترین اجزای سیستم‌های لوله کشی به شمار می‌آیند که به علت پوشش روی (زینک) بر سطح آن، مقاومت بسیار بالایی در مقابل خوردگی و زنگ زدگی دارند. این لوله‌ها به صورت وسیع در صنایع آب رسانی، سیستم‌های انتقال گاز و حتی سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پوشش گالوانیزه به عنوان یک سد محافظ عمل کرده و از فلز اصلی در مقابل عوامل محیطی محافظت می‌نماید. با این حال، در زمان نصب یا تعمیر، جوشکاری این لوله گالوانیزه اجتناب ناپذیر است. اهمیت جوشکاری این لوله‌ها در به وجود آمدن اتصالات مستحکم و پیشگیری از نشتی‌ها نهفته است، ولی به علت خواص ویژه گالوانیزه، این فرآیند به دقت و رعایت اصول مشخصی نیاز دارد.
مزایا و معایب جوشکاری لوله گالوانیزه
جوشکاری لوله‌های گالوانیزه از مزایا و معایب خاصی برخوردار است که درک آن‌ها برای انتخاب روش مناسب اهمیت بسیار زیادی دارد. از مزیت‌های اصلی این فرآیند می‌توان به ایجاد اتصالات قوی و امکان ساخت سازه‌های پیچیده اشاره نمود. این لوله‌ها بعد از جوشکاری همچنان مقاومت بسیار خوبی در مقابل خوردگی دارند، در صورتی که پوشش گالوانیزه بازسازی شود. با این حال، جوشکاری لوله گالوانیزه دارای معایبی نیز است. یکی از این معایب، تولید دودهای سمی به علت سوختن پوشش روی است که می‌تواند برای فرد جوشکار بسیار خطرناک باشد. همچنین، چنانچه دما به درستی کنترل و مدیریت نشود، احتمال کاهش استحکام محل جوش یا حتی آسیب به لوله نیز وجود دارد.
مواد و ابزارهای لازم جهت جوشکاری لوله گالوانیزه
جوشکاری موفق نیازمند مواد و ابزارهای مناسب می‌باشد. یکی از این مواد، الکترود جوشکاری لوله گالوانیزه مخصوص است که باید بر اساس روش جوشکاری و ضخامت لوله خریداری شوند. ابزارهای دیگری همچون برس سیمی برای تمیز کردن محل جوش و اسپری‌های گالوانیزه به منظور بازسازی پوشش از قبیل اقلام مهم و ضروری هستند. همچنین دستگاه جوش گالوانیزه با قابلیت تنظیم دقیق جریان و دما از ابزارهای حیاتی محسوب می‌شود.
یکی دیگر از اقلام مهم در جوشکاری لوله گالوانیزه، سیم جوش است. سیم جوش گالوانیزه نوعی سیم جوش است که به منظور جوشکاری فلزات گالوانیزه مورد استفاده قرارمی‌گیرد. جوشکاری فلزات گالوانیزه به علت وجود لایه روی، چالش‌های منحصر به فردی دارد و استفاده از سیم جوش مناسب به جهت ایجاد جوش‌های قوی و باکیفیت مهم و ضروری است.
روش درست انجام جوشکاری لوله گالوانیزه
برای جوشکاری لوله گالوانیزه، آماده سازی اولیه اهمیت بسیار بالایی دارد. ابتدا باید پوشش گالوانیزه از ناحیه ای که قرار است بر روی آن جوش داده شود، برداشته شود. این کار با استفاده از برس سیمی یا سمباده صورت می‌گیرد. پس از آن باید دستگاه جوش گالوانیزه را متناسب با ضخامت لوله و روش انتخابی تنظیم نمود. در زمان جوشکاری، از دمای مناسب استفاده کرده تا از سوختن بیش از حد و آسیب رسیدن به لوله پیشگیری شود. بعد از اتمام جوشکاری، ناحیه جوش را از لحاظ کیفیت بررسی کرده و پوشش گالوانیزه را با کمک اسپری یا رنگ‌های مقاوم به خوردگی بازسازی نمایید. این کار به افزایش دوام و مقاومت لوله کمک زیادی می‌کند.
سخن آخر
در این مقاله از سایت مهد فولاد، به جوشکاری لوله گالوانیزه و مواد و ابزارهای لازم برای جوشکاری لوله گالوانیزه پرداختیم که فرآیندی تخصصی بوده و احتیاج به دقت و رعایت اصول معینی دارد. انتخاب روش مناسب، آماده سازی صحیح، کنترل دما و بازسازی پوشش گالوانیزه از عوامل مهم و کلیدی در موفقیت این فرآیند محسوب می‌شوند. با رعایت نکات ایمنی و استفاده از ابزارهای مناسب برای جوشکاری لوله گالوانیزه، می‌توان اتصالاتی قوی و با دوام بسیار بالا ایجاد کرد. توجه به این نکات نه فقط کیفیت جوش را تضمین می‌کند، بلکه منجر به افزایش طول عمر مفید لوله گالوانیزه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن در آینده می‌شود.
