فرایند تولید لوله مانیسمان
16 آذر‌ماه 1401 | 16:12
نویسنده:
زمان مورد نیاز برای مطالعه: 3 دقیقه
لوله مانیسمان یکی از لوله های صنعتی بدون درز است که کاربردهای بسیار زیادی در صنایع گوناگون دارد. فرآیند تولید لوله مانیسمان در پایان قرن نوزدهم توسعه پیدا کرد و در سال 1880 میلادی، تولید این محصول به صورت گسترده شروع پیدا کرد. ما در این مقاله قصد داریم تا فرآیند تولید لوله مانیسمان را برای شما به طور کامل شرح دهیم. شما می توانید در پایان این مقاله برای اطلاع از قیمت لوله مانیسمان به صفحه این محصول در سایت مهدفولاد مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.
آشنایی با فرآیند تولید لوله مانیسمان
لوله مانیسمان به روش اکسترود (اکسترودینگ) تولید و ساخته می شود که یکی از روش های شناخته شده برای تولید لوله های فولادی می باشد. برای تولید لوله های مانیسمان بدون درز از شمش های فولادی استوانه ای استفاده می شود. شلیک میله در این فرآیند سبب ایجاد یک حفره درون شمش استوانه ای می شود.
این لوله ها همواره در فرآیند اولیه در سایز بزرگتر تولید می شود و سپس با استفاده از کشش گرم یا سرد به سایزهای کوچک تر تبدیل می شوند. پس از آن عملیات ماشین کاری بر روی لوله انجام می شود و محصول نهایی لوله مانیسمان تولید می شود.
14 مرحله در فرآیند تولید لوله مانیسمان
- برشکاری: شمش فولادی در اندازه های 6 یا 12 متری برش داده می شود؛
- گرمادهی: شمش فولادی در کوره گداخته شده و حرارت می بیند؛
- گردن کردن شمش گداخته: شمش موردنظر با عبور از چندین غلطک به حالت استوانه ای تبدیل می شود؛
- شلیک سمبه: با شلیک یک میله درون استوانه، درون استوانه توخالی شده و طول آن افزایش می یابد؛
- تاب گیری: شلیک سمبه ممکن است سبب ایجاد موج بر روی استوانه شده و به همین دلیل تاب گیری لوله در این مرحله انجام می شود؛
- خارج کردن سمبه: در هنگام خارج کردن سمبه از لوله، با آبپاشی سعی می شود تا دمای لوله کاهش پیدا کند؛
- کشش لوله: در این مرحله ابعاد لوله ی فولادی تغییر کرده و این لوله در استانداردهای گفته شده تولید می شود.
- خنک کردن: لوله حرارت دیده شده در این مرحله درون تونل آب پاشی قرار می گیرد و سرد می شود؛
- برش: در این مرحله لوله ی خارج شده از تونل با طول های 6 و 12 متری برش داده می شود؛
- اسیدشویی و تمیز کردن: ضایعات و پوسته های موجود بر روی سطح لوله در این مرحله زدوده می شوند؛
- ماشین کاری لوله و کونیک: در این مرحله سطح مقطع سر و ته لوله برش داده و صاف می شود؛
- پولیش و سمباده کاری: سطح بیرونی لوله در صورت نیاز پولیش داده می شود؛
- رنگ کاری: این مرحله در برخی موارد انجام شده و سطح لوله با رنگ پرایمر رنگ آمیزی و روغن کاری می شود؛
- بسته بندی: در این مرحله بر اساس تعداد سفارش مشتری، لوله ها برای حمل و نقل، انبارداری و فروش راحت تر بسته بندی می شوند.
سخن پایانی
ما در این مقاله درباره ی فرآیند تولید لوله مانیسمان و مراحل آن اطلاعاتی را با شما به اشتراک گذاشتیم. همانطور که در این مقاله خواندید، لوله های مانیسمان یا بدون درز طی یک فرآیند 14 مرحله ای تولید شده و به بازار عرضه می شوند. شما می توانید برای مشاهده قیمت و خرید لوله مانیسمان به صفحه این محصول در سایت ما مراجعه کنید. همچنین می توانید در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان تخصصی ما در شرکت مهدفولاد کیان تماس بگیرید.
